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1. WO2021003783 - USED TIRE CRUSHING CUTTER ROLLER AND MULTIFUNCTIONAL CRUSHING MACHINE THEREOF

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058   0059   0060   0061   0062   0063   0064   0065   0066   0067   0068   0069   0070   0071   0072   0073   0074   0075   0076   0077   0078   0079   0080   0081   0082   0083   0084   0085   0086   0087   0088   0089   0090   0091   0092   0093  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

【号】1   【号】2   【号】3   【号】4   【号】5   【号】6   【号】7   【号】8   【号】9   【号】10  

说明书

发明名称 : 一种废旧轮胎破碎刀辊及其多功能破碎机

技术领域

[0001]
本发明所属破碎设备技术领域,具体是指一种废旧轮胎破碎刀辊及其多功能破碎机。

背景技术

[0002]
随着世界工业化的进程,汽车工业快速发展,汽车轮胎作为必备部件也急剧增加,废旧轮胎的回收处理也随之而来,破碎机是对废旧轮胎回收处理过程中必不可少的一个设备。现有的破碎机多是先对废旧轮胎利用切条装置进行切条处理,然后利用破碎装置对切条进行破碎,切条装置和破碎装置多是利用固定连接的齿辊进行,无法实现对废旧轮胎条带宽度的控制,对破碎机的检修维护也较为困难。
[0003]
除此之外,在废旧轮胎的其它处理方式中,例如冷冻、炼油等,存在处理成本高和产生二次污染等问题。
[0004]
中国发明专利(申请公布号:CN 109664439 A)公开了“一种资源回收系统”,包括机体、切条装置、破碎装置和滤网,所述机体的上部设有进料斗,所述切条装置设置在所述机体的切条腔内,所述破碎装置设置在所述机体的破碎腔内,所述滤网设置在所述机体的收料腔内,且位于所述破碎装置的下方。该装置旨在对废旧轮胎进行破碎处理,提高资源利用,但在实际应用过程中,检修困难,无法实现对轮胎切条宽度的控制。
[0005]
中国发明专利(授权公告号:CN 107127910 B)公开了“一种轮胎橡胶回收破碎机”,,设备包括切断机构,所述切断机构包括一对相互啮合的齿辊,还包括料筒、旋切筒,所述料筒位于旋切筒上方,料筒与旋切筒之间分布有切刀,所述切刀由驱动机构带动,所述切断机构位于旋切筒的下方。该装置利用切割轮胎的切刀和将橡胶条剪碎的齿辊,避开大部分致密网纹结构,以降低使切刀的磨损,延长使用寿命。但该装置存在检修困难,使用便捷性欠佳的问题。
[0006]
发明内容
[0007]
针对现有技术的不足,本发明提供了一种废旧轮胎破刀辊及其多功能破碎机,以便于破碎机零件更换的便捷性,提高废旧轮胎破碎效率,降低破碎刀辊及其破碎机的制造成本。
[0008]
为达到此目的,本发明采用如下技术方案:
[0009]
一种废旧轮胎破碎刀辊,破碎刀辊包括辊轴和设在辊轴上的破碎组件,辊轴包括主轴、固设 在主轴上的辊轴主体以及设在主轴轴向两侧的辊轴止挡件,辊轴主体的外围沿圆周方向设有若干个辊轴凸体,相邻的辊轴凸体间形成辊轴凹槽。
[0010]
破碎组件包括刀具、轴向间隔调整块和/或径向支撑块,所述的刀具由固定连接的刀盘和刀头组成,刀盘上设有与辊轴凸体相对应的刀盘通槽,所述的刀具包括切割刀具和磨削刀具,切割刀具长度大于磨削刀具,所述切割刀具的刀盘和刀头连接面沿刀盘通槽轴向设有相对称的破碎凸台,优选地,切割刀具的刀头顶端为线,所述的磨削刀具的刀盘与刀头连接面沿刀盘通槽轴向一侧设有磨削凸台,优选地,磨削刀具的刀头顶端为曲面。
[0011]
径向支撑块由支撑主体和支撑底座组成,支撑底座上设有与辊轴凸体相对应的支撑通槽,支撑主体与支撑底座连接面沿支撑通槽轴向一侧设有支撑凸台,支撑主体顶端为曲面。
[0012]
轴向间隔调整块上设有与辊轴凸体相对应的轴向间隔调整块通槽,刀具、径向间隔支撑块和轴向间隔调整块滑动镶套在辊轴凸体上,辊轴通过锁紧结构将辊轴止挡件和破碎组件锁紧固定。
[0013]
优选地,锁紧结构包括设在辊轴主体两底面的锁紧螺纹孔、辊轴止挡件上与锁紧螺纹孔相对应的锁紧通孔以及辊轴止挡件上用于穿过主轴的辊轴通孔,配置的螺栓穿过锁紧通孔和锁紧螺纹孔将破碎组件和辊轴止挡件锁紧固定。
[0014]
一种多功能破碎机,包括箱体、回收装置和所述的破碎刀辊,箱体上部设有进料口和出料口,破碎刀辊通过主轴架设在箱体外部的通用架体上,并通过装配的驱动机构带动,以主轴为中心转动。
[0015]
回收装置包括设在箱体内的回收组件以及出料口处的回收推动机构,所述的回收推动机构包括回收推动板以及设在回收推动板上的回收推动件,回收推动板与出料口处的箱体侧板滑动连接,箱体的前板或后板上部设有与回收推动板对应的排料口,箱体的前板和后板均与箱体可拆卸连接。
[0016]
一种多功能破碎机还包括冷却介质机构,冷却介质机构包括介质通孔、回流槽以及过滤腔,介质通孔设在箱体的前板或后半上,回流槽设于箱体的前板和/或后板上,过滤腔位于出料口处的过滤顶板下方,回流槽一端通过第一通孔与过滤腔连通,另一端通过第二通孔与放置废旧轮胎的破碎腔体连通,第一通孔和第二通孔均位于回流槽与箱体前板或后板接触面。
[0017]
回收组件包括与箱体底板可拆卸连接的下轴向止挡件,下轴向止挡件与破碎组件相对啮合,下轴向止挡件与出料口一端连接有下回收板。
[0018]
回收组件还包括与箱体顶板可拆卸连接的上轴向止挡件,上轴向止挡件与破碎组件相对啮合,上轴向止挡件与出料口一端连接有上回收板。
[0019]
回收组件包括与出料口连接的上回收板和下回收板,上回收板和下回收板与破碎组件均相对啮合设置。
[0020]
进一步地,进料口处的箱体侧板上还设有破碎推动机构和进料口封盖机构,所述的破碎推动机构包括破碎推动板以及设在破碎推动板上的破碎推动件,所述的进料口封盖机构包括用于封盖进料口的封盖板和设在封盖板上的封盖推动件,破碎推动板和封盖板均与箱体的前板和后板滑动连接。
[0021]
一种多功能破碎机,包括箱体、回收装置和所述的破碎刀辊,箱体上部设有进料口和出料口,破碎刀辊通过主轴架设在箱体外部的通用架体上,回收装置设在破碎刀辊上方,包括回收箱以及回收推动机构,回收箱底面中部设有出料口,回收箱两侧板处均布置有进料口,所述的回收推动机构包括回收推动板及设在回收推动板上的回收推动件,回收推动板与回收箱侧板滑动连接,箱体前板或后板上设有与回收推动板对应的排料口。
[0022]
进一步地,箱体两侧板上分别设有破碎推动机构和进料口封盖机构,所述的破碎推动机构包括破碎推动座以及设在破碎推动板上的破碎推动件,所述的进料口封盖机构包括封盖板和设在封盖件上的封盖推动件,破碎推动座和封盖板均与箱体前板和后滑动连接,破碎推动座与破碎组件相对啮合。
[0023]
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
[0024]
(1)采用破碎组件和辊轴相组合的破碎刀辊,能够实现刀辊自身的使用和维修便捷性,降低制造成本,提高了工作效率,与此同时,刀具、径向间隔支撑块、轴向间隔调整块与辊轴灵活的配置,为应用于不同工况提供了硬性条件;
[0025]
(2)运用所述破碎刀辊的多功能破碎机,降低了制造成本,设置的回收装置和回收推动机构能够实现破碎过程中的自动运作,降低了人力和运营成本,冷却介质机构的使用可以使冷却介质循环工作,降低破碎过程中的工作温度,保护破碎机,以此提高工作效率;
[0026]
(3)箱体前板和后板的可拆卸连接,以及可拆卸轴向止挡件的使用,可以提高破碎机检查维修的效率,确保在检查维修破碎机时,不必将破碎装置移出箱体,实现在箱体内部的快速检修,省时省力;
[0027]
(4)锁紧螺纹孔围绕辊轴主体底面中心呈正多边形布置,确保转动机构的整体稳定性。

附图说明

[0028]
图1为实施例一中破碎机的结构示意图;
[0029]
图2为辊轴主体及主轴的结构示意图;
[0030]
图3为破碎装置的结构示意图;
[0031]
图4为轴向间隔调整块的结构示意图;
[0032]
图5为切割刀具的结构示意图;
[0033]
图6为磨削刀具的结构示意图;
[0034]
图7为径向支撑块的结构示意图;
[0035]
图8为实施例二中破碎机的结构示意图;
[0036]
图9为实施例三中破碎机的结构示意图;
[0037]
图10为实施例四中破碎机的结构示意图。

具体实施方式

[0038]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。须知,本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
[0039]
实施例一
[0040]
结合图1至图7,本发明保护一种废旧轮胎破碎刀辊及其多功能破碎机。
[0041]
破碎刀辊2包括辊轴以及设在辊轴上的破碎组件,所述的辊轴包括主轴202、固设在主轴202上的辊轴主体201以及设在主轴202轴向两端的辊轴主体止挡件203和208,辊轴主体止挡件203和208通过锁紧结构与辊轴主体201可拆卸连接。
[0042]
如图2所示,辊轴主体201外围沿圆周方向均匀固设有若干个辊轴凸体204,相邻辊轴凸体204间形成有辊轴凹槽205,辊轴凸体204和辊轴凹槽205用于布置相对应的破碎组件,其中,辊轴凸体204可以为梯形、圆柱形等多种形状,在本实施例中,以梯形为例进行具体说明。
[0043]
如图3所示,辊轴主体201两底面及位于两底面的辊轴止挡件203和208结构相同,在本实施例中,以其中一侧为例进行具体说明。
[0044]
辊轴主体止挡件203为圆形,其半径大于辊轴主体201的底面半径,通过锁紧结构与辊轴主体201可拆卸连接,锁紧结构包括设在辊轴主体201两底面的多个锁紧螺纹孔241,设在辊轴主体止挡件203上与辊轴主体底面多个锁紧螺纹孔241相对应的多个锁紧通孔243以及与主轴202对应的主轴通孔207,配置的螺栓穿过多个锁紧螺纹孔241和多个锁紧通孔243将辊轴主体201和辊轴主体止挡件203和208锁紧固定,为保证破碎装置2转动时的稳定性,多个锁紧螺纹孔241围绕主轴通孔207呈正三角形布置。
[0045]
破碎组件包括与辊轴凸体204和辊轴凹槽205配合使用的刀具、轴向间隔调整块以及径向支撑块,刀具由固定连接的刀盘和刀头组成,刀盘上设有与辊轴凸体204相对应的刀盘通槽217,轴向间隔调整块上设有与辊轴凸体204相对应轴向间隔调整块通槽214。
[0046]
如图7所示,径向支撑块由支撑主体901和支撑底座902组成,支撑底座902上设有与辊轴凸体204相对应的支撑通槽903,支撑主体901与支撑底座902连接面沿支撑通槽903轴向一侧设有支撑凸台904,支撑主体的顶端905为曲面。
[0047]
刀具、轴向间隔调整块以及径向支撑块沿主轴202轴向滑动镶套在辊轴凸体204上。
[0048]
刀具包括切割刀具和磨削刀具,切割刀具的高度大于磨削刀具,切割刀具中,刀头215的下端面与刀盘216的上端面沿破碎刀盘通槽217轴向两侧留有相对称的破碎凸台227,切割刀具的刀头顶端218为线;磨削刀具中,刀头219的下端面与刀盘220的上端面沿磨削刀盘通槽221轴向一侧留有磨削凸台231,磨削刀具的刀头顶端222为曲面。
[0049]
对废旧轮胎进行切割处理时,切割刀具和磨削刀具均可单独使用,也可混合使用;在对废旧轮胎磨削时,仅使用磨削刀具,磨削刀具的刀头219沿磨削刀盘通槽221未设置磨削凸台231一侧为磨削面,进行磨削时,将相邻磨削刀具的磨削面接触,形成磨削凹槽,对废旧轮胎起到磨削作用,在相邻辊轴凸体上布置径向支撑块,使相邻径向支撑块的支撑凸台904接触,形成支撑凹槽,对被磨削的废旧轮胎起到运输通道的作用,使被磨削的废旧轮胎在磨削凹槽和支撑凹槽间交替运动,以降低磨削过程中产生的热量。
[0050]
在对废旧轮胎的切割或磨削时,轴向间隔调整块可依据实际工况沿辊轴轴向布置在相邻切割刀具、磨削刀具和径向支撑块之间,起到调节间距的作用。
[0051]
一种含有所述破碎刀辊的多功能破碎机,包括箱体1、破碎刀辊2和回收装置3,箱体1内设有用于放置废旧轮胎的破碎腔104,与破碎腔104相对应的箱体顶板上设有进料口101,废旧轮胎从进料口101进入破碎腔104;进料口101处设有与进料口101成一定角度的进料板103,使得进料更加方便;箱体1的顶板上还设有出料口102,用于排除破碎后的 碎屑,出料口102处的箱体顶板为布置有密集通孔的过滤板105。
[0052]
主轴202穿过箱体1的前板115和后板116将破碎刀辊2架设在箱体1外部的通用架体上,破碎刀辊2通过驱动机构带动,以主轴202为中心转动,优选地,驱动机构为装配在主轴202上的电机206;箱体前板115和箱体后板116的高度大于箱体顶板,对投入进料口101的废旧轮胎以及在出料口102破碎后的碎屑起到一定的止挡作用,箱体的前板115和后板116与箱体1可拆卸连接。
[0053]
回收装置3包括回收组件以及出料口102处的回收推动机构,回收推动机构包括回收推动板302以及设在回收推动板302上的回收推动件303,回收推动板302与出料口102一侧的箱体侧板117滑动连接,箱体前板115上部设有与回收推动机构相对应的的排料口304,可将破碎后的碎屑从排料口304推出,优选地,回收推动件303为液压件。
[0054]
回收组件包括与箱体顶板可拆卸连接的上轴向止挡件305和与箱体底板可拆卸连接的下轴向止挡件306,上轴向止挡件305和下轴向止挡件306与破碎组件相对啮合,上轴向止挡件305与出料口102一端连接有上回收板307,下轴向止挡件306与出料口102另一端连接有下回收板308,上回收板307凸出出料口102设置,防止碎屑在排出过程中流出。
[0055]
进料口101处还设有破碎推动机构和进料口封盖机构,破碎推动机构包括与箱体前板115和后板116滑动连接的破碎推动板212以及设在破碎推动板212上的破碎推动件213,进料口封盖机构包括与箱体前板115和后板116滑动连接的封盖板209以及设在封盖板209上的封盖推动件210,优选地,封盖推动件210和破碎推动件213均为液压件。
[0056]
破碎机还包括冷却介质机构,冷却介质循环机构包括设在箱体前板115上用于冷却介质进入的介质通孔401,设在箱体前板115上的前回流槽402、设在箱体后板116上的后回流槽412以及过滤腔403,过滤腔403是由过滤顶板105、箱体侧板117、箱体底板、下回收板308和下轴向止挡件306所形成的封闭腔体,前回流槽402一端通过第一通孔与过滤腔403连通,另一端通过第二通孔与破碎腔104连通,实现冷却介质的循环利用,第一通孔和第二通孔均设置在箱体前板115与前回流槽402接触面上,后回流槽412和前回流槽402与过滤腔403和破碎腔104的连通方式相同,在此不再详述。
[0057]
本发明中,破碎机的工作原理为:
[0058]
第一步:选取辊轴主体上的多个辊轴凸体将破碎组件进行安装,并据实际需要布置切割刀具、磨削刀具、径向间隔支撑块和轴向间隔调整块;
[0059]
第二步:将破碎装置安装在箱体内,由冷却介质通孔401通入一定体积的冷却介质;
[0060]
第三步:由进料口101投入一定数量的废旧轮胎,封盖推动件210推动封盖推动板209,使 封盖推动板209将进料口101封盖,形成一个相对封闭的破碎腔104;
[0061]
第四步:启动发动机206,破碎推动件213推动破碎推动板212,使废旧轮胎向破碎装置方向推移;
[0062]
第五步:切割刀具对废旧轮胎进行切条或切块处理,切条或切块后的废旧轮胎在破碎组件间隙中被磨削刀具不断磨削;
[0063]
第六步:被磨削后的碎屑在破碎装置2旋转离心力作用下,经由下轴向止挡件306与刀具的配合间隙,通过出料口102、上回收板307、下回收板308间通道逐步堆积在过滤顶板105上;
[0064]
第七步:回收推动件303推动回收推动板302,将破碎后的碎屑从排料口304推出箱体1外,在此过程中,碎屑中的冷却介质通过过滤顶板105上的过滤通孔逐步堆积到过滤腔403内,并通过前回流槽402和后回流槽412返回到破碎腔104内,不断循环。
[0065]
第八步:废旧轮胎破碎过程中,可对封盖板209、封盖推动件210、破碎板212、破碎推动件213、回收推动板302以及回收推动件303进行复位,重复第三步至第七步,实现自动循环工作。
[0066]
若对废旧轮胎的切块处理,则将下轴向止挡件306和上轴向止挡件305从箱体1内移出,依据废旧轮胎切割的宽度要求,在辊轴凸体上装配符合切块要求的刀具、径向间隔支撑块以及轴向间隔调整块,具体的工作过程与上述步骤相同,在此不再赘述。
[0067]
除此之外,也可单独的使用切割刀具和磨削刀具对破碎固体进行破碎或磨削处理。
[0068]
实施例二
[0069]
如图8所示,该实施例为一种多功能破碎机,与实施例一中破碎机的区别在于:去掉了破碎推动机构、进料口封盖机构及上轴向止挡件305,同时,进料口101和出料口102间的箱体顶板125也被去掉,箱体破碎刀辊一侧增加了弧形挡板6,用于将破碎后的废旧轮胎推送至下轴向止挡件处,减少破碎机的制造难度。
[0070]
本实施例破碎机的工作原理为:
[0071]
第一步:选取辊轴主体上的多个辊轴凸体将破碎组件进行安装,并据实际需要布置切割刀具、磨削刀具、径向间隔支撑块和轴向间隔调整块;
[0072]
第二步:将破碎装置安装在箱体内,由冷却介质通孔通入一定体积的冷却介质;
[0073]
第三步:启动发动机;
[0074]
第四步:将废旧轮胎由进料口投入;
[0075]
第五步:切割刀具对废旧轮胎进行切条或切块处理,切条或切块后的废旧轮胎在破碎组件间 隙中被磨削刀具不断磨削;
[0076]
第六步:被磨削后的碎屑在破碎装置旋转离心力作用下,先经过弧形挡板6,后经由下轴向止挡件与刀具的配合间隙,通过出料口、上回收板、下回收板间通道逐步堆积在过滤顶板上;
[0077]
第七步:回收推动件推动回收推动板,将破碎后的碎屑从排料口推出箱体外,在此过程中,碎屑中的冷却介质通过过滤顶板上的过滤通孔逐步堆积到过滤腔内,并通过前回流槽和后回流槽返回到破碎腔内,不断循环。
[0078]
第八步:废旧轮胎破碎过程中,可对回收推动板和回收推动件进行复位,重复第四步至第七步,实现自动循环工作。
[0079]
该破碎机适用于自身较重的大型废旧轮胎及其他固体材料,可进行连续破碎作业。
[0080]
实施例三
[0081]
如图9所示,该实施例为一种多功能破碎机,与实施例一中破碎机的区别在于:去掉了上轴向止挡件305和下轴向止挡件306,并设置了相互啮合的上破碎刀辊703和下破碎刀辊704,上破碎刀辊703下端与出料口连接有上回收板702,上回收板702凸出箱体顶板设置,上回收板702与上回收刀辊703中的破碎组件相对啮合设置,下破碎刀辊704与箱体顶板连接有下回收板701,下回收板701与下破碎刀辊704中的破碎组件相对啮合设置。
[0082]
本实施例中破碎机的工作原理与实施例一中破碎机的工作原理相同。
[0083]
实施例四
[0084]
如图10所示,该实施例为一种多功能破碎机,与实施例一中破碎机的区别在于:箱体的两侧板上均设置了破碎推动机构和进料口封盖机构,去掉了回收组件和冷却介质机构,将原有破碎机构中的破碎推动板改为破碎推动座,分别为破碎推动座501和破碎推动座502,破碎推动座501和破碎推动座502上设置有与破碎组件相对啮合的凹槽。
[0085]
除此之外,回收装置有所不同,设置在破碎装置上方,包括回收箱以及回收箱后侧布置的回收推动机构,回收箱底面中部设有出料口508,回收箱侧板510和511处分别设有进料口503和504,且箱体侧板510和511均设置为带有过滤孔的过滤板,所述的回收推动机构包括与回收箱侧板510和511滑动连接的回收推动板505及设在回收推动板上的回收推动件506,箱体前板上部设有与回收推动机构相对应的排料口509。
[0086]
破碎机具体的工作原理如下:
[0087]
第一步:选取辊轴主体上的多个辊轴凸体将破碎组件进行安装,依并据实际需要布置切割刀具、磨削刀具、径向间隔支撑块和轴向间隔调整块;
[0088]
第二步:将一定体积的冷却介质通过设在箱体前板上的冷却介质通孔507注入;
[0089]
第三步:将一定数量的废旧轮胎从进料口503和504投入,两侧封盖推动件分别推动对应的封盖推动板,使封盖推动板将进料口503和504封盖,分别形成相对密封的破碎腔;
[0090]
第四步:两个破碎推动件分别推动对应的破碎推动板,对废旧轮胎进行破碎处理;
[0091]
第五步:破碎后的轮胎沿出料口508逐渐堆积到回收箱体内,注入的冷却介质一部分沿出料口508返回箱体内,一部分通过箱体两侧过滤板,经破碎推动座501和502上方沿破碎推动座上的凹槽返回箱体内,实现冷却介质的不断循环;
[0092]
第六步:回收推动件506推动回收推动板505,将破碎后的碎屑沿排料口509推出箱体外;第七步:将箱体两侧破碎推动机构和下进料口封盖机构以及回收推动机构复位,重复上述第三步至第六步,实现不断循环工作。
[0093]
以上结合具体实施过程进一步描述解释了本实用新型的技术方案,但其保护范围不受此限制。本领域的技术人员在未脱离本发明精神和范围内的一切等效修饰和改变,均应属于本实用新型的保护范围。

权利要求书

[权利要求 1]
一种废旧轮胎破碎刀辊,其特征在于:包括辊轴和设在辊轴上的破碎组件,所述的辊轴包括主轴、固设在主轴上的辊轴主体以及设在主轴轴向两侧的辊轴止挡件,辊轴主体的外围沿圆周方向设有若干个辊轴凸体,相邻的辊轴凸体间形成辊轴凹槽; 所述的破碎组件包括刀具、轴向间隔调整块和/或径向支撑块,所述的刀具由固定连接的刀盘和刀头组成,刀盘上设有与辊轴凸体相对应的刀盘通槽,所述的刀具包括切割刀具和/或磨削刀具,所述切割刀具的刀盘与刀头连接面沿刀盘通槽轴向设有相对称的破碎凸台,所述磨削刀具的刀盘与刀头连接面沿刀盘通槽轴向一侧设有磨削凸台; 所述的径向支撑块由支撑主体和支撑底座组成,支撑底座上设有与辊轴凸体相对应的支撑通槽,支撑主体与支撑底座的连接面沿支撑通槽轴向一侧设有支撑凸台; 轴向间隔调整块上设有与辊轴凸体相对应的轴向间隔调整块通槽,刀具、轴向间隔调整块和径向支撑块滑动镶套在辊轴凸体上,通过锁紧结构将辊轴止挡件和破碎组件锁紧固定。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的一种废旧轮胎破碎刀辊,其特征在于:所述的锁紧结构包括设在辊轴主体两底面的锁紧螺纹孔、辊轴止挡件上与锁紧螺纹孔相对应的锁紧通孔以及辊轴止挡件上用于穿过主轴的辊轴通孔,通过螺栓将破碎组件和辊轴止挡件锁紧固定。
[权利要求 3]
一种多功能破碎机,其特征在于:包括箱体、回收装置以及如权利要求1或2所述的破碎刀辊,箱体上部设有进料口和出料口,所述的破碎刀辊通过主轴架设在箱体外部的通用架体上,并通过装配的驱动机构带动;所述的回收装置包括设在箱体内的回收组件以及出料口处的回收推动机构,所述的回收推动机构包括回收推动板以及设在回收推动板上的回收推动件,回收推动板与出料口处的箱体侧板滑动连接,箱体的前板或后板上部设有与回收推动板对应的排料口。
[权利要求 4]
根据权利要求3所述的破碎机,其特征在于:还包括冷却介质机构,所述的冷却介质机构包括介质通孔、回流槽以及过滤腔,介质通孔设在箱体的前板或后板上,回流槽设于箱体的前板和/或后板上,过滤腔位于出料口处的过滤顶板下方,所述的回流槽一端通过第一通孔与过滤腔连通,另一端通过第二通孔与放置废旧轮胎的破碎腔体连通,第一通孔和第二通孔均位于回流槽与箱体前板或后板接触面。
[权利要求 5]
根据权利要求3所述的破碎机,其特征在于:所述的回收组件包括与箱体底板可拆卸连接的下轴向止挡件,下轴向止挡件与破碎组件相对啮合,下轴向止挡件与出料口一端连接有下回收板。
[权利要求 6]
根据权利要求5所述的破碎机,其特征在于:所述的回收组件还包括与箱体顶板可拆卸连接的上轴向止挡件,上轴向止挡件与破碎组件相对啮合,上轴向止挡件与出料口一端连接 有上回收板。
[权利要求 7]
根据权利要求3所述的破碎机,其特征在于:所述的回收组件包括与出料口连接的上回收板和下回收板,上回收板和下回收板与破碎组件均相对啮合设置。
[权利要求 8]
根据权利要求3至7任一所述的破碎机,其特征在于:进料口处的箱体侧板上还设有破碎推动机构和进料口封盖机构,所述的破碎推动机构包括破碎推动板以及设在破碎推动板上的破碎推动件,所述的进料口封盖机构包括用于封盖进料口的封盖板和设在封盖板上的封盖推动件,破碎推动板和封盖板均与箱体的前板和后板滑动连接。
[权利要求 9]
一种多功能破碎机,其特征在于:包括箱体、回收装置以及如权利要求1或2所述的破碎刀辊,箱体上部设有进料口和出料口,所述的破碎刀辊通过主轴架设在箱体外部的通用架体上,所述的回收装置设在破碎刀辊上方,包括回收箱以及回收推动机构,回收箱底面中部设有出料口,回收箱的两侧板处均布置有进料口,所述的回收推动机构包括回收推动板及设在回收推动板上的回收推动件,回收推动板与回收箱侧板滑动连接,箱体前板或后板上设有与回收推动板对应的排料口。
[权利要求 10]
根据权利要求9所述的破碎机,其特征在于:所述箱体两侧板上分别设有破碎推动机构和进料口封盖机构,所述的破碎推动机构包括破碎推动座以及设在破碎推动板上的破碎推动件,所述的进料口封盖机构包括封盖板和设在封盖件上的封盖推动件,破碎推动座和封盖板均与箱体前板和后滑动连接,破碎推动座与破碎组件相对啮合。

附图

[ 图 【号】1]  
[ 图 【号】2]  
[ 图 【号】3]  
[ 图 【号】4]  
[ 图 【号】5]  
[ 图 【号】6]  
[ 图 【号】7]  
[ 图 【号】8]  
[ 图 【号】9]  
[ 图 【号】10]