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1. WO2020228198 - DIELECTRIC WAVEGUIDE FILTER AND CAPACITIVE-COUPLING STRUCTURE THEREOF

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说明书

发明名称 0001   0002   0003   0004   0005   0006   0007   0008   0009   0010   0011   0012   0013   0014   0015   0016   0017   0018   0019   0020   0021   0022   0023   0024   0025   0026   0027   0028   0029   0030   0031   0032   0033   0034   0035   0036   0037   0038   0039   0040   0041   0042   0043   0044   0045   0046   0047   0048   0049   0050   0051   0052   0053   0054   0055   0056   0057   0058  

权利要求书

1   2   3   4   5   6   7   8   9   10  

附图

1   2   3   4   5   6   7   8   9  

说明书

发明名称 : 介质波导滤波器及其容性耦合结构

技术领域

[0001]
本发明涉及滤波器技术领域,具体涉及一种介质波导滤波器及其容性耦合结构。

背景技术

[0002]
滤波器作为一种选频器件,是通信设备中十分重要的一个部件。随着通信技术的高速发展并进入到5G时代,通信器件的小型化成为了未来发展的趋势。介质波导滤波器因其具备小型化特点,在5G通信设备中得到了广泛的应用。
[0003]
介质波导滤波器将传统的波导滤波器的空气填充形式改进成高介电常数陶瓷材料填充。陶瓷介质材料通过压铸成型,起到传输信号和结构支撑的作用。同时,金属外层作为电壁附着在陶瓷介质材料表面,从而起到电磁屏蔽的作用。
[0004]
传统的介质波导滤波器,为得到良好的损耗和抑制,通常通过增加交叉耦合的方式以达到更好的性能以及更小的体积,因此需引入容性耦合结构。传统的介质波导滤波器为达到容性耦合的目地,通常采用以下两种形式:一、采用深孔形式,通过调节孔深与介质波导滤波器的表面的间距来控制容性耦合带宽,间距越小,容性耦合带宽越窄,由此,要实现窄的容性耦合带宽,间距会相当小,从而影响烧结成型,增加了烧结难度,生产过程中也易出现打穿的问题,相应增加了生产难度;二、采用通孔的形式,在通孔的周向设置与通孔同心的封闭的圆环,通过调节圆环的宽度,宽度越窄,容性耦合带宽越窄,由此,要实现窄的容性耦合带宽,圆环的外径与内径之间的间距会相当小,导致生产过程中的误差不可控,同时也增加了短路风险。因此,传统的介质波导滤波器的容性耦合结构,生产难度大,无法保证生产质量,不利于大批量生产。
[0005]
发明内容
[0006]
基于此,提出了一种介质波导滤波器及其容性耦合结构,所述容性耦合结构便于加工,生产难度低,能够保证生产质量;如此,采用所述容性耦合结构的介质波导滤波器的生产难度低,生产质量高,适应大批量生产。
[0007]
其技术方案如下:
[0008]
一方面,提供了一种介质波导滤波器的容性耦合结构,包括设于介质本体中相邻的两个介质谐振器之间的通孔,所述介质本体设有相对间隔设置的第一表面和第二表面,所述通孔贯穿所述第一表面和所述第二表面,所述第一表面设有第一调节槽,所述第一调节槽绕所述通孔的周向设置,所述第一调节槽设置为非封闭形式,且所述第一调节槽贯穿所述第一表面的第一导电层设置,所述第二表面设有第二调节槽,所述第二调节槽绕所述通孔的周向设置,所述第二调节槽设置为封闭形式,且所述第二调节槽贯穿所述第二表面的第二导电层设置。
[0009]
上述介质波导滤波器的容性耦合结构,在介质本体的相邻的两个介质谐振器之间开设通孔,使得通孔贯穿介质本体的第一表面和第二表面,在第一导电层上开设第一调节槽并使得第一调节槽完全贯穿第一导电层,第一调节槽的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第一调节槽绕通孔的周向设置,并且,第一调节槽采用非封闭的形式,即第一调节槽的两端并未重合。在第二导电层上开设第二调节槽并使得第二调节槽完全贯穿第二导电层,第二调节槽的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第二调节槽环绕通孔的周向设置,且第二调节槽采用封闭形式,即第二调节槽完整的绕通孔的周向设置。上述介质波导滤波器的容性耦合结构,利用第一表面上的第一调节槽及第二表面上的第二 调节槽的相互配合作用,即可灵活的对容性耦合带宽进行调节;同时,相比传统的深孔形式或通孔的形式,不需使得第一调节槽的宽度和/或第二调节槽的宽度足够小,即可简单、灵活的实现窄的容性耦合带宽,从而提高了设计的灵活性,降低了生产难度,保证了产品的生产质量。
[0010]
下面进一步对技术方案进行说明:
[0011]
在其中一个实施例中,所述介质谐振器设有用于调节频率的调节孔。
[0012]
在其中一个实施例中,所述第一调节槽包括相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁相对所述第二侧壁靠近所述通孔的中心轴线设置,所述第一侧壁与所述通孔的内壁间隔设置,或所述第一侧壁与所述通孔的内壁重合设置。
[0013]
在其中一个实施例中,所述第二调节槽包括相对间隔设置的第三侧壁和第四侧壁,所述第三侧壁相对所述第四侧壁靠近所述通孔的中心轴线设置,所述第三侧壁与所述通孔的内壁间隔设置,或所述第三侧壁与所述通孔的内壁重合设置。
[0014]
在其中一个实施例中,所述第一调节槽包括相对的第一端和第二端,所述第一端和所述第二端间隔设置,所述第一端至所述通孔的圆心的连线为第一边界线,所述第二端至所述通孔的圆心的连线为第二边界线,所述第一边界线与所述第二边界线之间的夹角为β,且0°<β<360°。如此,灵活的调节β的大小,即可简单方便的对容性耦合带宽进行调节,设计难度低,也便于生产。
[0015]
在其中一个实施例中,所述介质本体包括介质块,所述介质块设有所述通孔,所述介质块设有相对间隔设置的第三表面和第四表面,所述第三表面上设有所述第一导电层,所述第四表面上设有与所述第一导电层电性连接的所述第二导电层,所述通孔的内壁设有第三导电层,所述第一导电层上设有所述第一 调节槽,且所述第一导电层与所述第三导电层电性连接,所述第二导电层上设有所述第二调节槽,且所述第二导电层与所述第三导电层断路。
[0016]
在其中一个实施例中,所述介质块采用高介电常数材质一体成型。如此,能够起到信号传输和结构支撑的作用。
[0017]
在其中一个实施例中,所述第一调节槽的截面形状为非封闭形式的圆环形、非封闭形式的方框形或非封闭形式的椭圆形。如此,能够根据实际需要灵活的选择第一调节槽的截面形状。
[0018]
在其中一个实施例中,所述第二调节槽的截面形状为封闭形式的圆环形、封闭形式的方框形或封闭形式的椭圆形。如此,能够根据实际需要灵活的选择第二调节槽的截面形状。
[0019]
另一方面,提供了一种介质波导滤波器,包括所述的容性耦合结构。
[0020]
上述介质波导滤波器,在介质本体的相邻的两个介质谐振器之间开设通孔,使得通孔贯穿介质本体的第一表面和第二表面,在第一导电层上开设第一调节槽并使得第一调节槽完全贯穿第一导电层,第一调节槽的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第一调节槽绕通孔的周向设置,并且,第一调节槽采用非封闭的形式,即第一调节槽的两端并未重合。在第二导电层上开设第二调节槽并使得第二调节槽完全贯穿第二导电层,第二调节槽的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第二调节槽环绕通孔的周向设置,且第二调节槽采用封闭形式,即第二调节槽完整的绕通孔的周向设置。上述介质波导滤波器,利用容性耦合结构的第一表面上的第一调节槽及第二表面上的第二调节槽的相互配合作用,即可灵活的对容性耦合带宽进行调节;同时,相比传统的深孔形式或通孔的形式,不需使得第一调节槽的宽度和/或第二调节槽的宽度足够小,即可简单、灵活的实现窄的容性耦合带宽,从而提高了设计的灵活性,降低了生产 难度,保证了产品的生产质量,一致性好,适应大批量生产,也便于介质波导滤波器对不同零点进行控制,节省成本。

附图说明

[0021]
图1为一个实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构的第一表面的结构示意图;
[0022]
图2为图1的介质波导滤波器的容性耦合结构A部分的局部放大图;
[0023]
图3为图1的介质波导滤波器的容性耦合结构第二表面的结构示意图;
[0024]
图4为另一个实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构的第一表面的结构示意图;
[0025]
图5为图4的介质波导滤波器的容性耦合结构B部分的局部放大图;
[0026]
图6为图4的介质波导滤波器的容性耦合结构C-C部分的剖视图;
[0027]
图7为一个实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构的β与容性耦合带宽的关系图;
[0028]
图8为另一个实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构的β与容性耦合带宽的关系图;
[0029]
图9为一个实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构的D 1或D 2与容性耦合带宽的关系图。
[0030]
附图标记说明:
[0031]
100、介质本体,110、第一表面,120、第二表面,130、通孔,131、通孔的内壁,140、第一调节槽,141、第一侧壁,142、第二侧壁,143、第一端,144、第二端,145、第一边界线,146、第二边界线,150、第一导电层,160、第二调节槽,161、第三侧壁,162、第四侧壁,170、第二导电层,180、第三 导电层,190、介质块,191、第三表面,192、第四表面,1000、介质谐振器,1100、调节孔。

具体实施方式

[0032]
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
[0033]
需要说明的是,当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件,或与另一个元件“固定连接”,它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
[0034]
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0035]
本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
[0036]
如图1、图3及图6所示,在一个实施例中,公开了一种介质波导滤波器的容性耦合结构,包括设于介质本体100中相邻的两个介质谐振器1000之间的通孔130,介质本体100设有相对间隔设置的第一表面110和第二表面120,通孔 130贯穿第一表面110和第二表面120,第一表面110设有第一调节槽140,第一调节槽140绕通孔130的周向设置,第一调节槽140设置为非封闭形式,且第一调节槽140贯穿第一表面110的第一导电层150设置,第二表面120设有第二调节槽160,第二调节槽160绕通孔130的周向设置,第二调节槽160设置为封闭形式,且第二调节槽160贯穿第二表面120的第二导电层170设置。
[0037]
上述实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构,在介质本体100的相邻的两个介质谐振器1000之间开设通孔130,使得通孔130贯穿介质本体100的第一表面110和第二表面120,在第一导电层150上开设第一调节槽140并使得第一调节槽140完全贯穿第一导电层150,第一调节槽140的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第一调节槽140绕通孔130的周向设置,并且,第一调节槽140采用非封闭的形式,即第一调节槽140的两端并未重合。在第二导电层170上开设第二调节槽160并使得第二调节槽160完全贯穿第二导电层170,第二调节槽160的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第二调节槽160环绕通孔130的周向设置,且第二调节槽160采用封闭形式,即第二调节槽160完整的绕通孔130的周向设置。上述实施例的介质波导滤波器的容性耦合结构,利用第一表面110上的第一调节槽140及第二表面120上的第二调节槽160的相互配合作用,即可灵活的对容性耦合带宽进行调节;同时,相比传统的深孔形式或通孔130的形式,不需使得第一调节槽140的宽度和/或第二调节槽160的宽度足够小,即可简单、灵活的实现窄的容性耦合带宽,从而提高了设计的灵活性,降低了生产难度,保证了产品的生产质量。
[0038]
需要进行说明的是,通孔130的直径可以根据实际需要进行灵活的调节,从而达到灵活的调节容性耦合带宽的目的。
[0039]
在一个实施例中,介质谐振器1000设有用于调节频率的调节孔1100。如此, 利用调节孔1100可以对频率进行相应的调节。调节孔1100的深度可根据实际需要的频率进行相应的调节,只需满足实际使用需求即可。
[0040]
为了实现窄的容性耦合带宽,同时降低生产难度,使得设计加工简单,易于装配,第一调节槽140和第二调节槽160的宽度可以根据实际要求灵活的进行调节,从而可重复进行调试,也降低了设计和调试的难度。
[0041]
如图2及图5所示,在一个实施例中,第一调节槽140包括相对间隔设置的第一侧壁141和第二侧壁142,第一侧壁141与第二侧壁142之间的间距为D 1,且优选的是D 1≥0.5mm。如此,第一侧壁141与第二侧壁142之间的间距大于等于0.5mm,即第一调节槽140的宽度大于0.5mm,利于对第一调节槽140进行设计,同时也能在与第二调节槽160相互配合的作用下实现容性耦合带宽的变窄,第一调节槽140的宽度越窄,容性耦合带宽越窄。第一调节槽140的宽度可以是0.5mm、1mm、2.5mm或其他能够与第二调节槽160相互配合而实现窄的容性耦合带宽的尺寸。
[0042]
如图2及图5所示,在一个实施例中,第一侧壁141相对第二侧壁142靠近通孔130的中心轴线设置,第一侧壁141与通孔130的内壁131间隔设置。如此,将围设通孔130的周向部分区域的第一调节槽140与通孔130间隔,即使通孔130开设过程中存在误差,在后续的第一调节槽140的开设过程中也不会受到误差的影响,降低了设计难度,保证第一调节槽140能够与第二调节槽160相互配合,实现窄的容性耦合带宽。同时,通过调节第一侧壁141与通孔130的内壁131的间隔距离,也能灵活的对容性耦合带宽进行调节。
[0043]
在一个实施例中,第一侧壁141相对第二侧壁142靠近通孔130的中心轴线设置,且第一侧壁141与通孔130的内壁131重合设置。如此,如此,将第一调节槽140与通孔130连通,能够利用通孔130的中心轴线对第一调节槽140 的开设进行定位,减小了设计误差。
[0044]
如图3所示,在上述任一实施例的基础上,第二调节槽160包括相对间隔设置的第三侧壁161和第四侧壁162,第三侧壁161与第四侧壁162之间的间距为D 2,且优选的是D 2≥0.5mm。如此,第三侧壁161与第四侧壁162之间的间距大于等于0.5mm,即第二调节槽160的宽度大于0.5mm,利于对第二调节槽160进行设计,同时也能在与第一调节槽140相互配合的作用下实现容性耦合带宽的变窄,第二调节槽160的宽度越窄,容性耦合带宽越窄。第二调节槽160的宽度可以是0.5mm、1mm、2.5mm或其他能够与第一调节槽140相互配合而实现窄的容性耦合带宽的尺寸。
[0045]
如图3所示,在一个实施例中,第三侧壁161相对第四侧壁162靠近通孔130的中心轴线设置,第三侧壁161与通孔130的内壁131间隔设置。如此,将环形封闭的第二调节槽160与通孔130间隔,即使通孔130开设过程中存在误差,在后续的第二调节槽160的开设过程中也不会受到误差的影响,降低了设计难度,保证第二调节槽160能够与第一调节槽140相互配合,实现窄的容性耦合带宽。同时,通过调节第三侧壁161与通孔130的内壁131的间隔距离,也能灵活的对容性耦合带宽进行调节。
[0046]
在一个实施例中,第三侧壁161相对第四侧壁162靠近通孔130的中心轴线设置,且第三侧壁161与通孔130的内壁131重合设置。如此,将环形封闭的第二调节槽160与通孔130连通,能够利用通孔130的中心轴线对第二调节槽160的开设进行定位,减小了设计误差。
[0047]
如图2及图5所示,在上述任一实施例的基础上,第一调节槽140包括相对的第一端143和第二端144,第一端143和第二端144间隔设置,第一端143至通孔130的圆心的连线为第一边界线145,第二端144至通孔130的圆心的连 线为第二边界线146,第一边界线145与第二边界线146之间的夹角为β,且0°<β<360°。如此,沿第一调节槽140的长度方向,第一调节槽140由第一端143延伸至第二端144,第一端143与第二端144的间隔设置,从而实现第一调节槽140绕通孔130的部分周向设置而不是完整的绕通孔130的周向设置。同时,可以通过调节第一边界线145与第二边界线146之间的夹角β,从而对容性耦合带宽进行调节,如图7及图8所示,β角度发生变化时,容性耦合带宽的宽与窄相应发生变化。β可以为45°、90°、135°、180°、225°或其他使得第一调节槽140能够与第二调节槽160相互配合而对容性耦合带宽进行调节的角度。
[0048]
在一个实施例中,第一调节槽140的截面形状为非封闭形式的圆环形、非封闭形式的方框形或非封闭形式的椭圆形。第一调节槽140的截面形状可以根据实际生产条件和生产需求灵活的进行调整。第一调节槽140的截面形状优选为非封闭形式的圆环形,便于加工,降低了生产难度。
[0049]
如图6所示,在上述任一实施例的基础上,介质本体100包括介质块190,介质块190设有通孔130,介质块190设有相对间隔设置的第三表面191和第四表面192,第三表面191上设有第一导电层150,第四表面192上设有与第一导电层150电性连接的第二导电层170,通孔130的内壁131设有第三导电层180,第一导电层150上设有第一调节槽140,且第一导电层150与第三导电层180电性连接,第二导电层170上设有第二调节槽160,且第二导电层170与第三导电层180断路。如此,由于第一调节槽140绕通孔130的周向设置且第一调节槽140采用非封闭形式,从而使得第一导电层150与第三导电层180电性连接;同时,利用第二调节槽160将第二导电层170与第三导电层180隔断,并且,在实现窄的容性耦合带宽的情况下,第二调节槽160的宽度不需太小,能够避免第二导电层170和第三导电层180之间短路。进而利用第一调节槽140与第二 调节槽160的相互配合作用,可灵活、简单的实现窄的容性耦合带宽。第一导电层150、第二导电层170及第三导电层180可以采用铜等金属材质通过电镀实现。
[0050]
进一步地,介质块190采用高介电常数材质一体成型。如此,将介质块190采用陶瓷介质等高介电常数材质一体成型,不仅能够起到传输信号的作用,还能起到结构支撑的作用。采用陶瓷介质材质时,介质块190可以通过压铸成型的方式制得,能够显著减小整个介质波导滤波器的尺寸和重量。
[0051]
在一个实施例中,通过压铸成型的方式制得介质块190后,在介质块190相应的部位开始通孔130;通过电镀的方式在介质块190的外表面形成导电层,从而形成电壁,起到电磁屏蔽作用,其中,在介质块190的第三表面191形成第一导电层150,在介质块190的第四表面192形成第二导电层170,在通孔130的内壁形成第三导电层180;在第一导电层150上开设第一调节槽140,由于第一调节槽140采用非封闭形式,第一导电层150依然与第三导电层180电性连接;在第二导电层170上开设第二调节槽160,由于第二调节槽160采用封闭形式,使第二导电层170与第三导电层180断路。如此,利用第一调节槽140及第二调节槽160的相互配合作用,即可灵活的对容性耦合带宽进行调节。
[0052]
在上述任一实施例的基础上,第二调节槽160的截面形状为封闭形式的圆环形、封闭形式的方框形或封闭形式的椭圆形。第二调节槽160的截面形状可以根据实际生产条件和生产需求灵活的进行调整。第二调节槽160的截面形状优选为封闭形式的圆环形,便于加工,降低了生产难度。
[0053]
如图1至图3所示,在一个实施例中,第一调节槽140的截面形状为第一圆环,第一圆环与通孔130同心设置,第一圆环由第一端143延伸至第二端144,且第一端143与第二端144间隔设置,通孔130的直径为2mm,第一圆环的内 径为2.4mm,第一圆环的外径为4mm,即第一圆环的宽度为1.6mm。第一圆环的第一端143至通孔130的圆心的连线为第一边界线145,第一圆环的第二端144至通孔130的圆心的连线为第二边界线146,第一边界线145与第二边界线146之间的夹角为β;第二调节槽160的截面形状为封闭的第二圆环,且第二圆环与通孔130同心设置,第二圆环的内径为2.4mm,第二圆环的外径为4mm,即第二圆环的宽度为1.6mm。如此,如图8所示,不需通过调节第一圆环和第二圆环的宽度,只需通过调节β的大小即可对容性耦合带宽进行相应的调节,简单、方便,降低了设计难度和生产难度。
[0054]
如图3至图5所示,在一个实施例中,第一调节槽140的截面形状为第三圆环,第三圆环与通孔130同心设置,通孔130的直径为2mm,第三圆环由第一端143延伸至第二端144,且第一端143与第二端144间隔设置,第三圆环的内径为2.4mm,第三圆环的外径与第三圆环的内径的间距为D 1,即第三圆环的宽度为D 1。第三圆环的第一端143至通孔130的圆心的连线为第一边界线145,第三圆环的第二端144至通孔130的圆心的连线为第二边界线146,第一边界线145与第二边界线146之间的夹角为β,且β=260°;第二调节槽160的截面形状为封闭的第四圆环,且第四圆环与通孔130同心设置,第四圆环的内径为2.4mm,且第四圆环的外径与第四圆环的内径的间距为D 2,即第四圆环的宽度为D 2。如此,如图9所示,只需灵活的调节D 1与D 2的大小即可对容性耦合带宽进行相应的调节,简单、方便,降低了设计难度和生产难度。
[0055]
在一个实施例中,还公开了一种介质波导滤波器,包括上述任一实施例的容性耦合结构。
[0056]
上述实施例的介质波导滤波器,在介质本体100的相邻的两个介质谐振器1000之间开设通孔130,使得通孔130贯穿介质本体100的第一表面110和第 二表面120,在第一导电层150上开设第一调节槽140并使得第一调节槽140完全贯穿第一导电层150,第一调节槽140的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第一调节槽140绕通孔130的周向设置,并且,第一调节槽140采用非封闭的形式,即第一调节槽140的两端并未重合。在第二导电层170上开设第二调节槽160并使得第二调节槽160完全贯穿第二导电层170,第二调节槽160的宽度可根据实际需要灵活进行设计;同时,第二调节槽160环绕通孔130的周向设置,且第二调节槽160采用封闭形式,即第二调节槽160完整的绕通孔130的周向设置。上述实施例的介质波导滤波器,利用容性耦合结构的第一表面110上的第一调节槽140及第二表面120上的第二调节槽160的相互配合作用,即可灵活的对容性耦合带宽进行调节;同时,相比传统的深孔形式或通孔130的形式,不需使得第一调节槽140的宽度和/或第二调节槽160的宽度足够小,即可简单、灵活的实现窄的容性耦合带宽,从而提高了设计的灵活性,降低了生产难度,保证了产品的生产质量,一致性好,适应大批量生产,也便于介质波导滤波器对不同零点进行控制,节省成本。
[0057]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
[0058]
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

权利要求书

[权利要求 1]
一种介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,包括设于介质本体中相邻的两个介质谐振器之间的通孔,所述介质本体设有相对间隔设置的第一表面和第二表面,所述通孔贯穿所述第一表面和所述第二表面,所述第一表面设有第一调节槽,所述第一调节槽绕所述通孔的周向设置,所述第一调节槽设置为非封闭形式,且所述第一调节槽贯穿所述第一表面的第一导电层设置,所述第二表面设有第二调节槽,所述第二调节槽绕所述通孔的周向设置,所述第二调节槽设置为封闭形式,且所述第二调节槽贯穿所述第二表面的第二导电层设置。
[权利要求 2]
根据权利要求1所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述介质谐振器设有用于调节频率的调节孔。
[权利要求 3]
根据权利要求1所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述第一调节槽包括相对间隔设置的第一侧壁和第二侧壁,所述第一侧壁相对所述第二侧壁靠近所述通孔的中心轴线设置,所述第一侧壁与所述通孔的内壁间隔设置,或所述第一侧壁与所述通孔的内壁重合设置。
[权利要求 4]
根据权利要求1所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述第二调节槽包括相对间隔设置的第三侧壁和第四侧壁,所述第三侧壁相对所述第四侧壁靠近所述通孔的中心轴线设置,所述第三侧壁与所述通孔的内壁间隔设置,或所述第三侧壁与所述通孔的内壁重合设置。
[权利要求 5]
根据权利要求1所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述第一调节槽包括相对的第一端和第二端,所述第一端和所述第二端间隔设置,所述第一端至所述通孔的圆心的连线为第一边界线,所述第二端至所述通孔的圆心的连线为第二边界线,所述第一边界线与所述第二边界线之间的夹角 为β,且0°<β<360°。
[权利要求 6]
根据权利要求1所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述介质本体包括介质块,所述介质块设有所述通孔,所述介质块设有相对间隔设置的第三表面和第四表面,所述第三表面上设有所述第一导电层,所述第四表面上设有与所述第一导电层电性连接的所述第二导电层,所述通孔的内壁设有第三导电层,所述第一导电层上设有所述第一调节槽,且所述第一导电层与所述第三导电层电性连接,所述第二导电层上设有所述第二调节槽,且所述第二导电层与所述第三导电层断路。
[权利要求 7]
根据权利要求6所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述介质块采用高介电常数材质一体成型。
[权利要求 8]
根据权利要求1至7任一项所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述第一调节槽的截面形状为非封闭形式的圆环形、非封闭形式的方框形或非封闭形式的椭圆形。
[权利要求 9]
根据权利要求1至7任一项所述的介质波导滤波器的容性耦合结构,其特征在于,所述第二调节槽的截面形状为封闭形式的圆环形、封闭形式的方框形或封闭形式的椭圆形。
[权利要求 10]
一种介质波导滤波器,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的容性耦合结构。

附图

[ 图 1]  
[ 图 2]  
[ 图 3]  
[ 图 4]  
[ 图 5]  
[ 图 6]  
[ 图 7]  
[ 图 8]  
[ 图 9]